Fon texnologiyasi:
Yuqori quvvatli mahkamlagichlartexnik talablarga muvofiq söndürme va temperli ishlov berishni talab qiladi.Issiqlik bilan ishlov berishni o'chirish va chiniqtirishmahsulotlarning belgilangan kuchlanish kuchi va rentabellik nisbatiga mos keladigan mahkamlagichlarning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilashdir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni yuqori quvvatli mahkamlagichlarning ichki sifatiga, ayniqsa ularning ichki sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Söndürme va temperli issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ba'zi oksidlovchi gaz odatda o'choq tashqarisidan olib kelinadi. Oksidlovchi gaz murvat bilan reaksiyaga kirishib, murvat yuzasida dekarburizatsiyaga olib keladi. Turli sirt va ichki tuzilmalar tufayli u turli xil kengayish koeffitsientlariga ega. Söndürme paytida sirt yoriqlari paydo bo'lishi mumkin, bu mahsulot sifatini pasaytiradi. An'anaviy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni yuqori haroratda söndürme uchun murvatlarni to'g'ridan-to'g'ri söndürme pechiga joylashtirishni o'z ichiga oladi. Söndürme va chiniqtirish jarayonida, so'ndirilgan holatda qattiqlikning etarli emasligi, so'ngan holatda notekis qattiqlik, haddan tashqari söndürme deformatsiyasi va söndürme yorilishi kabi muammolar yuzaga kelishi mumkin. Shuni hisobga olib, an'anaviy issiqlik bilan ishlov berish jarayonini takomillashtirish zarur.
Texnik amalga oshirish elementlari:
Mavjud texnologiyaning kamchiliklarini bartaraf etish uchun ushbu ixtironing maqsadi murvatlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayonini yaxshiroq söndürme effekti, yaxshilangan mahsulot sifati va mahsulotning xizmat muddatini uzaytirishdir.
Yuqoridagi maqsadlarga erishish uchun ushbu ixtiro quyidagi texnik echimni qabul qiladi:
Boltlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
S1. Defosforizatsiya;
S2. Oldindan ishlov berish: mahsulotni oldindan isitiladigan pechga joylashtiring va doimiy ravishda yuqori haroratli azot gazini oldindan qizdirish pechiga quying. 2,5 dan 3 soatgacha oldindan qizdirilgandan so'ng, uni olib tashlang va karburizatsiya bilan ishlov berish uchun karbürleme pechiga joylashtiring;
S3. Söndürme: mahsulotni so'ndiradigan pechga qo'ying va doimiy ravishda azotni söndürme pechiga quying. 30-40 daqiqa davomida azotni AOK qilgandan so'ng, söndürme pechining haroratini asta-sekin 460-500 ℃ ga ko'taring va söndürme bilan ishlov berishning birinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 15-20 daqiqa ushlab turing; Söndürme pechining haroratini asta-sekin 550 ~ 700 ℃ ga oshiring va söndürme bilan ishlov berishning ikkinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 20 ~ 35 daqiqa ushlab turing; Söndürme pechining haroratini asta-sekin 750-850 ℃ ga oshiring va söndürme bilan ishlov berishning uchinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 30-45 daqiqa ushlab turing;
S4. Yog 'sovutish: Söndürülmüş mahsulotni chiqarib oling va uni yog'ni sovutish uchun birinchi söndürme yog'i idishiga joylashtiring, har 15 daqiqada aralashtirib, uni 20-30 daqiqa ushlab turing; Olib tashlangandan so'ng, uni moyni sovutish uchun ikkinchi so'ndiruvchi moy idishiga joylashtiring, mahsulot harorati 100 ℃ ga tushguncha har 15 daqiqada aralashtiring;
S5. Yog 'olib tashlash: sovutilgan mahsulotni chiqarib oling va uni 35-45 daqiqaga qoldiring va sovuq havo orqali mahsulot yuzasida söndürme yog'ini puflang;
S6. Temperlash: Yog'sizlangan mahsulotni temperli ishlov berish uchun temperli pechga qo'ying, haroratni 110 ~ 180 ℃ ga, haroratni 1,5 ~ 3 soatga sozlang. Temperatsiya bilan ishlov berishning birinchi bosqichini bajaring; Haroratni 370-410 ℃ ga ko'taring va temperli ishlov berishning ikkinchi bosqichiga o'tishdan oldin 3-6 soat davomida qizdiring; Temperlash bilan ishlov berilgandan so'ng, mahsulotni xona haroratiga havo bilan sovutib oling.
Yuqoridagi s1-bosqichda tozalash eritmasi massa bo'yicha quyidagi tarkibiy qismlardan iborat: 20-36 qism butil asetat, 10-13 qism poliglikolik kislota, 16-20 qism aminokistika kislotasi, 13-22 qism etil akrilat, 5-9 qism oleyk kislotasi, 5-9 qism oleyk kislotasi, etola1 tuzi va trietan3- 18-26 qismli suv, bu mahsulot yuzasida yog 'qoralarini samarali ravishda olib tashlashi va söndürme ta'siriga ta'sir qilmasligi mumkin.
Ko'proq afzalroq, yuqorida aytib o'tilgan defosforizatsiya tanki 2,2-6,5 g / l konsentratsiyali kaliy gidroksid eritmasini yoki 2,8-6,9 g / l konsentratsiyali natriy gidroksid eritmasini tanlaydigan defosforizatsiya eritmasi bilan jihozlangan.
Yuqorida aytib o'tilgan s2 bosqichida oldindan qizdirish pechiga kiritilgan yuqori haroratli azot gazi s3 bosqichida söndürme pechidagi azot gazi bo'lib, oqim tezligi 2,5-3,5 l / soat. Mahsulotni oldindan qizdirish orqali uning yuzasida tozalovchi eritma quritilishi mumkin va söndürme pechida haroratning keskin oshishi mahsulot sifatiga ta'sir qilishdan qochishi mumkin.
Bundan tashqari, yuqoridagi s3-bosqichda azotning oqim tezligi 4-5 l / soat ni tashkil qiladi, bu oldindan isitiladigan pechdan havoni olib tashlashi, kislorod va mahsulot o'rtasidagi oksidlanish reaktsiyasini oldini olish va tishli mahkamlagichlarning ishdan chiqishiga olib kelishi va mahsulotning xizmat qilish muddatini qisqartirishi mumkin bo'lgan dekarburizatsiyani oldini oladi.
Xususan, yuqoridagi s3-bosqichda, 460-500 ℃ gacha bo'lgan isitish davrida söndürme pechining isitish tezligi 30-40 ℃ / min, 550-700 ℃ gacha bo'lgan isitish davridagi isitish tezligi 50-60 ℃ / min va isitish davri 8-7 ℃ 5 0 ni tashkil qiladi. 70-90 ℃/min. Bosqichli isitish söndürme bilan ishlov berish mahsulotning söndürme ta'sirini yaxshilashi va mahsulot sifatini yaxshilashi mumkin.
Tercihen, s4 bosqichida, birinchi söndürme moyi idishidagi söndürme yog'ining harorati 250-300 ℃ va ikkinchi söndürme moyi idishidagi söndürme yog'ining harorati 50-70 ℃.
Eng yaxshisi, yuqoridagi s5-bosqichda sovuq havoning harorati 30-35 ℃, shamol tezligi esa 20-25 m/s.
Ushbu ixtironing afzalliklari shundaki, murvatning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni oddiy, oson ishlaydi va yaxshi söndürme ta'siriga ega. Mahsulotni oldindan qizdirish orqali uning yuzasida tozalovchi eritma quritilishi mumkin va söndürme pechida haroratning keskin oshishi mahsulot sifatiga ta'sir qilishdan qochishi mumkin; Oldindan isitish pechida ishlatiladigan yuqori haroratli azot söndürme pechidan kelib chiqadi, isitish moslamasini oldindan isitish pechida yo'q qiladi, bu esa energiya sarfini tejash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin; Oldindan isitish va söndürme pechlariga azot quyish, ichidagi havoni olib tashlash, kislorod va mahsulot o'rtasidagi oksidlanish reaktsiyalarini oldini olish, shu bilan dekarburizatsiyani oldini olish va tishli mahkamlagichlarning ishdan chiqishiga olib kelishi va mahsulotning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin; Bosqichli isitish bilan söndürme bilan ishlov berish mahsulotning söndürme ta'sirini yaxshilashi va sifatini yaxshilashi mumkin; Bosqichli yog 'sovutish bilan ishlov berish yuqori haroratli mahsulotlarni sifatini buzmasdan samarali sovutishi mumkin.
Maxsus amalga oshirish usuli
Quyida ushbu ixtironing o'ziga xos variantlari bilan birgalikda o'ziga xos kirish qismi keltirilgan.
1-misol
Boltlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
S1. Defosforizatsiya;
Tozalash eritmasi massa bo'yicha quyidagi tarkibiy qismlardan iborat: 20 qism butil asetat, 10 qism poliglikolik kislota, 16 qism aminoasetik kislota, 13 qism etil akrilat, 5 qism oleyk kislotasi trietanolamin tuzi, 3 qism etanolamin va 18 qism suv; Defosforizatsiya tanki defosforizatsiya eritmasi bilan jihozlangan bo'lib, unda 2,2 g / l konsentratsiyali kaliy gidroksid eritmasi ishlatiladi;
S2. Oldindan ishlov berish: mahsulotni oldindan isitiladigan pechga joylashtiring va doimiy ravishda yuqori haroratli azot gazini oldindan qizdirish pechiga quying. 2,5 soat davomida oldindan qizdirilgandan so'ng, uni chiqarib oling va uni karbürizatsiya bilan ishlov berish uchun karbürleme pechiga qo'ying;
S3. Söndürme: mahsulotni söndürme pechiga joylashtiring va doimiy ravishda azot gazini söndürme pechiga quying. Azot gazining oqim tezligi 4 l/soatni tashkil qiladi va 30 daqiqa davomida azot gazini AOK qilgandan so'ng, söndürme pechining harorati 30 ℃ / min isitish tezligi bilan asta-sekin 460 ℃ ga ko'tariladi va söndürme bilan ishlov berishning birinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 15 daqiqa ushlab turing; Söndürme pechining haroratini sekin-asta 550 ℃ ga, isitish tezligi 50 ℃/min ga oshiring va söndürme bilan ishlov berishning ikkinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 20 daqiqa ushlab turing; Söndürme pechining haroratini asta-sekin 750 ℃ ga, isitish tezligi 70 ℃ / min ga oshiring va söndürme bilan ishlov berishning uchinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 30 daqiqa ushlab turing;
S4. Yog 'sovutish: Söndürülmüş mahsulotni chiqarib oling va uni moyni sovutish uchun birinchi söndürme yog'i idishiga joylashtiring. Söndürme yog'ining harorati 250 ℃ va har 15 daqiqada 20 daqiqa aralashtiriladi; Olib tashlangandan so'ng, uni yog'ni sovutish uchun ikkinchi söndürme moyi idishiga joylashtiring, so'ndiradigan yog'ning harorati 50 ℃ va mahsulot harorati 100 ℃ ga tushguncha har 15 daqiqada aralashtiring;
S5. Yog 'olib tashlash: sovutilgan mahsulotni chiqarib oling va uni 35 daqiqaga qoldiring. Söndürme moyini mahsulot yuzasida 30 ℃ haroratda va 20 m/s shamol tezligida sovuq havo bilan puflang;
S6. Temperlash: Yog'sizlangan mahsulotni temperli ishlov berish uchun temperli pechga qo'ying, haroratni 110 ℃ ga va haroratni 1,5 soatga sozlang. Temperatsiya bilan ishlov berishning birinchi bosqichini bajaring; Haroratni 370 ℃ ga ko'taring, 3 soat davomida qizdiring va temperli ishlov berishning ikkinchi bosqichiga o'ting; Temperlash bilan ishlov berilgandan so'ng, mahsulotni xona haroratiga havo bilan sovutib oling.
Ushbu tartibga solishning s2-bosqichida oldindan qizdirish pechiga kiritilgan yuqori haroratli azot gazi s3-bosqichda söndürme pechidan olingan azot gazidir va yuqori haroratli azot gazining oqim tezligi 2,5 l/soatni tashkil qiladi.
2-misol
Ushbu tartibga solishdagi jarayon bosqichlari 1-misoldagi bilan bir xil, quyidagi bosqichlarni o'z ichiga olgan maxsus jarayon shartlari bundan mustasno:
S1. Defosforizatsiya: mahsulotni tozalash mashinasiga soling va mahsulot tozalash eritmasiga to'liq botirilguncha tozalovchi eritmani quying. Tozalash haroratini 50 ℃ ga sozlang va har 15 daqiqada aralashtiring. 3 soat tozalagandan so'ng, mahsulotni chiqarib oling va defosforizatsiya bilan ishlov berish uchun defosforizatsiya idishiga soling;
Tozalash eritmasi massa bo'yicha quyidagi tarkibiy qismlardan iborat: 36 qism butil asetat, 13 qism poliglikolik kislota, 20 qism aminoasetik kislota, 22 qism etil akrilat, 9 qism oleyk kislotasi trietanolamin tuzi, 16 qism etanolamin va 26 qism suv; Defosforizatsiya tanki defosforizatsiya eritmasi bilan jihozlangan bo'lib, u 6,5 g / l konsentratsiyali kaliy gidroksid eritmasi yoki 6,9 g / l konsentratsiyali natriy gidroksid eritmasi sifatida tanlanadi;
S2. Oldindan ishlov berish: mahsulotni oldindan isitiladigan pechga joylashtiring va doimiy ravishda yuqori haroratli azot gazini oldindan qizdirish pechiga quying. 3 soat davomida oldindan qizdirilgandan so'ng, uni chiqarib oling va uni karbürizatsiya bilan ishlov berish uchun karbürleme pechiga qo'ying;
S3. Söndürme: mahsulotni söndürme pechiga joylashtiring va doimiy ravishda azot gazini söndürme pechiga quying. Azot gazining oqim tezligi 5 l/soatni tashkil qiladi va 40 daqiqa davomida azot gazini AOK qilgandan so'ng, söndürme pechining haroratini 500 ℃ ga, 40 ℃ / min isitish tezligi bilan asta-sekin oshiring va söndürme bilan ishlov berishning birinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 20 daqiqa ushlab turing; Söndürme pechining haroratini sekin-asta 700 ℃ ga, isitish tezligi 60 ℃/min ga oshiring va söndürme bilan ishlov berishning ikkinchi bosqichiga o'tishdan oldin 35 daqiqa ushlab turing; Söndürme pechining haroratini sekin-asta 850 ℃ ga, isitish tezligi 90 ℃/min ga oshiring va söndürme bilan ishlov berishning uchinchi bosqichiga o'tishdan oldin 45 daqiqa ushlab turing;
S4. Yog 'sovutish: Söndürülmüş mahsulotni chiqarib oling va uni moyni sovutish uchun birinchi söndürme yog'i idishiga joylashtiring. Söndürme yog'ining harorati 300 ℃ va har 15 daqiqada 30 daqiqa aralashtiriladi; Olib tashlangandan so'ng, uni moyni sovutish uchun ikkinchi söndürme moyi idishiga joylashtiring, so'ndiradigan yog'ning harorati 70 ℃ va mahsulot harorati 100 ℃ ga tushguncha har 15 daqiqada aralashtiring;
S5. Yog 'olib tashlash: sovutilgan mahsulotni chiqarib oling va uni 45 daqiqaga qoldiring. Söndürme moyini mahsulot yuzasida 35 ℃ haroratda va 25 m/s shamol tezligida sovuq havo bilan puflang;
S6. Temperlash: Yog'sizlangan mahsulotni temperli ishlov berish uchun temperli pechga qo'ying, haroratni 180 ℃ ga, haroratni 3 soatga sozlang. Temperatsiya bilan ishlov berishning birinchi bosqichini bajaring; Haroratni 410 ℃ ga ko'taring, 6 soat davomida qizdiring va ishlov berishning ikkinchi bosqichiga o'ting; Temperlash bilan ishlov berilgandan so'ng, mahsulotni xona haroratiga havo bilan sovutib oling.
Ushbu tartibga solishning s2-bosqichida oldindan isitish pechiga kiritilgan yuqori haroratli azot gazi s3-bosqichdagi söndürme pechidan olingan azot gazidir, yuqori haroratli azot gazi uchun 3,5l/soat oqim tezligi.
3-misol
Ushbu tartibga solishdagi jarayon bosqichlari 1-misoldagi bilan bir xil, quyidagi bosqichlarni o'z ichiga olgan maxsus jarayon shartlari bundan mustasno:
S1. Defosforizatsiya;
Tozalash eritmasi massa bo'yicha quyidagi tarkibiy qismlardan iborat: 28 qism butil asetat, 12 qism poliglikolik kislota, 18 qism aminoasetik kislota, 18 qism etil akrilat, 7 qism oleyk kislotasi trietanolamin tuzi, 10 qism etanolamin va 22 qism suv; Defosforizatsiya tanki 4,5 g/l konsentratsiyali natriy gidroksid eritmasi sifatida tanlab olinadigan defosforizatsiya eritmasi bilan jihozlangan;
S2. Oldindan ishlov berish: mahsulotni oldindan isitiladigan pechga joylashtiring va doimiy ravishda yuqori haroratli azot gazini oldindan qizdirish pechiga quying. 2,7 soat davomida oldindan qizdirilgandan so'ng, uni olib tashlang va uni karbürizatsiya bilan ishlov berish uchun karbürleme pechiga joylashtiring;
S3. Söndürme: mahsulotni söndürme pechiga joylashtiring va doimiy ravishda azot gazini söndürme pechiga quying. Azot gazining oqim tezligi 4,5 l/soatni tashkil qiladi va 35 daqiqa davomida azot gazini AOK qilgandan so'ng, söndürme pechining harorati 480 ℃ ga, isitish tezligi 35 ℃ / min ga, söndürme bilan ishlov berishning birinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 18 daqiqa ushlab turing; Söndürme pechining haroratini sekin-asta 575 ℃ ga, isitish tezligi 55 ℃/min ga oshiring va söndürme bilan ishlov berishning ikkinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 27 daqiqa ushlab turing; Söndürme pechining haroratini sekin-asta 800 ℃ ga, isitish tezligi 80 ℃/min ga oshiring va söndürme bilan ishlov berishning uchinchi bosqichiga o'tishdan oldin uni 38 daqiqa ushlab turing;
S4. Yog 'sovutish: Söndürülmüş mahsulotni chiqarib oling va uni moyni sovutish uchun birinchi söndürme yog'i idishiga joylashtiring. Söndürme yog'ining harorati 275 ℃ va har 15 daqiqada 25 daqiqa aralashtiriladi; Olib tashlangandan so'ng, uni yog'ni sovutish uchun ikkinchi söndürme moyi idishiga joylashtiring, so'ndiradigan yog'ning harorati 60 ℃ va mahsulot harorati 100 ℃ ga tushguncha har 15 daqiqada aralashtiring;
S5. Yog 'olib tashlash: sovutilgan mahsulotni oling va uni 40 daqiqaga qoldiring. Söndürme moyini mahsulot yuzasida 33 ℃ haroratda va 22 m/s shamol tezligida sovuq havo orqali puflang;
S6. Temperlash: Yog'sizlangan mahsulotni temperli ishlov berish uchun temperli pechga qo'ying, haroratni 145 ℃ ga, haroratni 2,2 soatga sozlang. Temperatsiya bilan ishlov berishning birinchi bosqichini bajaring; Haroratni 390 ℃ ga ko'taring, 4,5 soat davomida haroratni oshiring va ishlov berishning ikkinchi bosqichiga o'ting; Temperlash bilan ishlov berilgandan so'ng, mahsulotni xona haroratiga havo bilan sovutib oling.
Ushbu tartibga solishning s2-bosqichida oldindan qizdirish pechiga kiritilgan yuqori haroratli azot s3-bosqichdagi söndürme pechidagi azot bo'lib, oqim tezligi 3l/soat.
Mexanik ishlash testi
Sinov natijalariga ko'ra, ushbu ixtironing issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan ishlov berilgan murvatlarning mustahkamlik darajasi sifat talablariga javob beradigan 10,5 dan yuqori ekanligini ko'rish mumkin.
Ushbu ixtironing murvatini issiqlik bilan ishlov berish jarayoni oddiy, ishlatish uchun qulay va yaxshi söndürme ta'siriga ega. Mahsulotni oldindan qizdirish orqali uning yuzasida tozalovchi eritma quritilishi mumkin va söndürme pechida haroratning keskin oshishi mahsulot sifatiga ta'sir qilishdan qochishi mumkin; Oldindan isitish pechida ishlatiladigan yuqori haroratli azot söndürme pechidan kelib chiqadi, isitish moslamasini oldindan isitish pechida yo'q qiladi, bu esa energiya sarfini tejash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin; Oldindan isitish va söndürme pechlariga azot quyish, ichidagi havoni olib tashlash, kislorod va mahsulot o'rtasidagi oksidlanish reaktsiyalarini oldini olish, shu bilan dekarburizatsiyani oldini olish va tishli mahkamlagichlarning ishdan chiqishiga olib kelishi va mahsulotning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin; Bosqichli isitish bilan söndürme bilan ishlov berish mahsulotning söndürme ta'sirini yaxshilashi va sifatini yaxshilashi mumkin; Bosqichli yog 'sovutish bilan ishlov berish yuqori haroratli mahsulotlarni sifatini buzmasdan samarali sovutishi mumkin.
Ushbu spetsifikatsiyaning tavsifida "bitta timsol", "ba'zi tartibga solishlar", "misollar", "aniq misollar" yoki "ba'zi misollar" kabi atamalarga havola, o'ziga xos xususiyatlar, tuzilmalar, materiallar yoki tartibga solish yoki misol bilan birgalikda tasvirlangan xususiyatlar ushbu ixtironing kamida bitta timsoli yoki namunasiga kiritilganligini anglatadi. Ushbu spetsifikatsiyada yuqoridagi atamalarning sxematik ifodalari bir xil timsollarga yoki misollarga tegishli bo'lishi shart emas. Bundan tashqari, tavsiflangan o'ziga xos xususiyatlar, tuzilmalar, materiallar yoki xususiyatlar har qanday bir yoki bir nechta tartibga solish yoki misollarda tegishli tarzda birlashtirilishi mumkin.
Yuqorida keltirilgan ixtironing asosiy tamoyillari, asosiy xususiyatlari va afzalliklari ko'rsatilgan va tavsiflangan. Ushbu sohadagi texnik xodimlar yuqoridagi tartibga solish hech qanday tarzda ushbu ixtironi cheklamasligini va ekvivalent almashtirish yoki ekvivalent transformatsiya orqali olingan har qanday texnik echimlar ushbu ixtironi himoya qilish doirasiga kirishini tushunishlari kerak.
Xabar vaqti: 2023 yil 04 aprel